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在“逆境”中前行 ——疫情期间联合荣大为钢铁业保驾护航

2020-04-14 13:58:00

  新冠肺炎疫情暴发以来,给人们的生产生活带来巨大影响,同时也考验着联合荣大企业集团(以下简称联合荣大)的应变能力和综合实力。3月份,全国多地钢铁企业力图化危为机,践行了磨刀不误砍柴工的理念与实践——多个重大高炉检修项目密集开工。为了确保各高炉检修工程项目安全有序开展,承揽多个项目总承包任务的联合荣大在公司和部门领导的决策、指引下,周密部署、克服各种困难,尽量降低疫情对工程施工产生的影响。他们协调各高炉检修项目组人员,配合地方政府做好进驻隔离,制订严密的现场疫情防范措施,积极组织现场施工,严标准管理,快速度施工,精心组织,确保质量,做到“防护到位、工作有序、生产安全”,全力为顺利实施、圆满完成各高炉检修工程项目的任务目标保驾护航,并取得突出业绩。

  奔赴在全国各地的“荣大人”严格按照疫情期间复工复产各项要求,一丝不苟、有条不紊地推进着项目进度,为确保钢铁生产企业按期投产努力着。


耳目一新的高炉检修总包

  所谓高炉本体检修总包,即铁厂在高炉中修或大修期间,将高炉本体检修工程交由一家施工单位承包。这种总包模式,既可提高检修过程管理效率、降低安全风险,又可大大缩短施工工期,提高作业效率。

  传统高炉检修承包方式,是将各项工序交由不同厂家分别承包,由铁厂负责组织协调,相互配合完成作业。新型高炉本体检修总包模式则具有下列特点:即施工期间,由承包公司自主组织,按既定工期要求推进施工作业,铁厂只配合协调、监督施工、安全检查等事项。这种“交钥匙”工程,近几年普遍应用于高炉检修。

  高炉检修总包施工流程大致为:停炉指导→开残铁口大门(或根据实际情况确定)→放残铁→清理炉缸→搭设安全棚→更换冷却壁→残铁口冷却壁安装→修复残铁口碳砖→炉缸整体浇注(包括热电偶安装)→风口带浇注→内衬喷注→高炉烘烤→冷却壁壁后灌浆→炉缸冷却壁压浆→开炉投产。                   

  2020331,联合荣大总包的湖南衡阳华菱钢管有限公司炼铁厂1080m³高炉中修工程,历时21天圆满竣工投产,比计划工期提前1天。由于此次中修项目施工过程组织严密、措施科学,炉皮二级探伤一次性通过甲方验收,受到客户的一致好评。                   

  3月份底,联合荣大总承包的陕西龙门钢铁5#1800m³高炉大修工程历时23天圆满竣工,比计划工期提前7天。此次大修工程,不仅开创了龙钢高炉检修多项纪录,同时也创下了联合荣大高炉总包项目的多项纪录,并创下了行业内同等规模高炉快修复产的最好纪录。


多项高炉检修工程齐头并进

  在疫情期间,联合荣大还对下列钢铁企业高炉进行了多方位检修:对江西新余钢铁公司1250m³高炉进行了铁口支模浇注、炉内内衬整体喷注、风口带及铁口部位浇注、碳砖与冷却壁灌浆;对常州东方特钢550m³高炉进行了残铁沟制作安装、放残铁及炉缸清理、高炉本体喷注、炉缸浇注、压入灌浆;对华鑫源钢铁450m³高炉炉身内衬进行了整体喷注;对宏达特种钢450m³高炉炉缸进行了整体浇注;对南阳汉冶特钢1800m³高炉炉预挂(?)进行了渣皮浇注、高炉本体喷注、高炉整体灌浆;对川威成渝钒钛公司450m³高炉全内衬进行了整体喷注、炉缸整体浇注碳砖与冷却壁灌浆;对武钢集团昆明钢铁2000m³高炉全内衬进行了湿法喷注。


高炉湿法喷注技术在总包中快速发展

  据联合荣大董事长章荣会(?)博士介绍:在此次疫情期间,联合荣大承揽的高炉检修总包业务中,高炉湿法喷注技术大放异彩。该技术是联合荣大的主要成熟技术之一,其中高炉内衬遥控湿法喷涂造衬技术得到了广泛而成功的应用。

  章博士说,湿法喷注技术是从耐火材料的传统喷涂工艺演化而来的。传统喷涂就是将预混料通过气体输送,喷到施工部位。这种工艺存在很多问题:一是受管道阻力影响,无法远距离输送物料,特别是在拐点和口径变化的部位容易形成物料沉降,造成堵塞;二是干法和半干法喷涂都会在喷枪口处加入大量水,干的或者简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口,料与水不能均匀混合;三是喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散,原颗粒级配设计被完全破坏,影响材料的强度、耐蚀和耐磨性能等。基于这些考虑,联合荣大开发了湿法喷注技术,以实现更优的施工体结构。

  湿法喷注技术除了能够解决传统喷涂工艺的上述问题外,还有以下几个优势:一是事先搅拌,加水量可按设计计量添加;二是足够的搅拌时间,使减水分散剂效果得以充分发挥,加水量可与同等浇注料相当;三是加水搅拌均匀的砂浆浇注料无水料分离现象,喷涂层均一密实;四是喷注时无粉尘,回弹量极低(仅5%左右),能很好地保证原颗粒级配设计,从而保证最终喷注效果;五是喷注料的临界粒度能够达到常规浇注料10mm的临界粒度,因此材料具有与浇注料相近的结构性能。 

  目前,高炉内衬遥控湿法喷涂造衬技术的应用非常广泛。到目前为止,联合荣大已经完成了超过350个高炉喷注的项目。其中,比较典型的为2017年完成的沙钢5800m3巨型高炉内衬湿法喷注项目和2018年完成的首钢京唐钢铁的35500m3高炉造衬项目等。

  此外,联合荣大的工程服务能力也持续发展,这不仅体现在装备和人员数量的不断增长,还体现在技术和设备的持续改进。目前,联合荣大的装备台套数达15套,能够同时组建六支队伍在六个不同的现场进行施工,而且喷注速度已经超过20t/h,人工喷注速度也已经超过10t/h,基本一个星期就能完成一座高炉造衬。以湿法喷注的喷枪为例,早期的喷枪因为耐磨性差等因素,每喷60t料就需要更换,联合荣大开发的高耐磨喷枪不仅雾化状态和喷斑形状稳定,而且能够做到喷1000t料仍无需更换,基本上能够满足单个喷枪完成一个工程项目。

  章博士指出:从未来湿法喷注技术的发展方向看,联合荣大会在应用方面拓展更多空间,比如高炉之外的加热炉、管道系统等;但是,要在不同的环境喷注不同的材料,工艺装备都需要相应调整。未来,联合荣大会有针对性地面向不同领域的应用,研发材料、设备和工艺,让这项技术在更多领域得到普及。

  联合荣大能够周密部署、有条不紊确保疫情期间各工程项目安全有序开展,体现了他们在工程技术服务领域中有效的反应能力、管控能力、实战能力以及管理水平和综合实力。“高效率帮助客户解决问题”一直是联合荣大的服务宗旨,目前已经得到了业内专家和广大客户企业的认可。未来,联合荣大会继续保持优势,做强技术,扩大品牌知名度,“高效、高质、高技术”服务更多企业,成为工程材料领域的真正引领者。


夏杰生

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:陈曦

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