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三个细化”,让连铸溢漏率攻关出实效

2019-11-26 09:48:00

  陕钢集团汉钢公司炼钢厂根据生产实际情况,在认真抓好内部管理,规范管理流程的同时,在降低连铸溢漏率上下硬功夫,力争在过程受控、指标提升、节能降耗方面见实效。截至目前,连铸溢漏率降低到0.6次/万吨,且有二分之一连铸班组实现全月断流重接事故为零。

  细化责任分工,强化目标导向

  为了使连铸溢漏率攻关取得实质性成果,年初炼钢厂就成立了降低溢漏率攻关组,对成员提高标准要求,进一步强化目标导向,将工作细化、量化,责任分解到人,定期组织召开专题会部署、按照方案安排各项事宜,确保了工作的有效开展。对于生产过程出现的问题,攻关小组相关负责人第一时间到现场勘察情况解决问题,并对各工序操作要点,日常设备运行的保障等制定了要求,为实际运行提供了理论指导。

  细化生产管理,杜绝事故影响

  为了给连铸创造良好的浇注条件,减少外部因素影响调度发挥大班管理职能,调动工班长管理积极性,特别是发挥混铁炉班长和转炉炉长的作用,加强铁水的沟通与协调,严抓转炉生产节奏,严控连铸非计划堵断流。在大班运行过程中调度每班接班前参考上班目标温度、出钢温降、钢水浇铸温度、连铸浇铸周期,结合当班生产实际情况及上班温度情况制定本班所需温度,有效杜绝了转炉低温钢和连铸事故断流,保证了生产的稳定顺行。

  细化环节管控,促进指标提升

  作为事故控制最重要的环节,连铸车间主动查找问题,从抓维修班组队伍建设、一般性操作事故以及重大事故预防等方面制定详细方案,做好细节管理。对各环节操作形成固定标准,比如液面的高度,渣层的厚度,捞渣的频率,遇到高低温或者硫高炉次的应对措施等,做到统一要求,并通过调整结晶器保护渣碱度,提高一次冷却效果。同时,连铸车间按照“包机到人”“操检合一”的准则,通过加强关键设备点检频次、TPM全员设备管理等措施来预防各类设备故障,实现降低堵断流次数减少生产成本降低人员劳动强度的多赢局面。(马利)

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